주조 알루미늄 합금의 분류 및 장점은 무엇입니까

주조 알루미늄 합금의 분류 및 장점은 무엇입니까
주조 알루미늄 합금은 금속 주조 공정을 통해 부품을 직접 얻을 수 있는 알루미늄 합금입니다. 이 유형의 알루미늄 합금 주조의 합금 원소 함량은 일반적으로 해당 단조 알루미늄 합금보다 높습니다.
1, 주조 알루미늄 합금의 분류.
주요 합금 원소를 기반으로 하는 4가지 유형의 주조 알루미늄 합금이 있습니다.
1. "실리콘 알루미늄" 또는 "실리콘 알루미늄"으로도 알려진 알루미늄 실리콘 합금. 주조 및 내마모성이 우수하고 열팽창 계수가 낮으며 가장 다양한 주조 알루미늄 합금이며 최대 실리콘 함량은 4% ~13%입니다. 때때로 0.2% ~ 0.6% 마그네슘 규소 알루미늄 합금이 추가되며 쉘, 실린더, 상자, 프레임 등과 같은 구조 부품에 널리 사용됩니다. 때때로 적절한 양의 구리를 추가하고 마그네슘은 합금의 기계적 성질과 내열성을 향상시킬 수 있습니다. 이 합금은 피스톤 및 기타 부품 제조에 널리 사용됩니다.
2. 4.5~5.3%의 구리를 함유한 합금으로 알루미늄 구리 합금이 최고의 강화 효과를 나타냅니다. 망간과 티타늄을 적당히 첨가하면 실온 및 고온에서 강도와 주조성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 정적 및 동적 하중이 크고 모양이 단순한 모래 주물 제조에 주로 사용됩니다.
3. 가장 낮은 밀도(2.55g/cm3)와 가장 높은 강도(약 355mpa)를 갖는 주조 알루미늄 합금인 Al Mg 합금은 12%의 마그네슘을 함유하고 최고의 강화 효과를 나타냅니다. 이 합금은 대기 및 해수에서 내식성이 우수하고 상온에서 종합적인 기계적 및 가공 특성이 우수합니다. 레이더 기지, 항공기 엔진 케이싱, 프로펠러, 랜딩 기어 등의 부품에 사용할 수 있으며 장식재로도 사용할 수 있습니다.
4. 성능을 향상시키기 위해 종종 실리콘과 마그네슘을 첨가하는 알루미늄 아연 합금은 종종 "아연 실리콘 알루미늄"이라고 합니다. 주조 조건에서 합금은 "자기 담금질"로 알려진 담금질 효과가 있습니다. 열처리 없이도 사용할 수 있으며, 변형 및 열처리 후 주물의 강도가 높습니다. 안정화 후 크기가 안정적이며 일반적으로 모델, 템플릿 및 장비 지원을 만드는 데 사용됩니다.
2, 주조 알루미늄 합금의 장점.
1. 우수한 제품 품질: 주조의 높은 치수 정확도, 일반적으로 6-7 또는 심지어 4개에 해당합니다. 일반적으로 5-8 등급과 동등한 우수한 표면 조도; 일반적으로 사형 주조보다 강도는 25-30% 높지만 연신율은 약 70% 감소합니다. 안정적인 크기와 우수한 호환성; 예를 들어, 아연 합금 다이캐스팅 알루미늄 부품의 최소 벽 두께는 현재 0.3mm에 도달할 수 있습니다. 알루미늄 합금 주물은 0.5mm에 도달할 수 있습니다. 최소 주조 구경은 0.7mm입니다. 최소 간격은 0.75mm입니다.
2. 높은 생산 효율: 높은 기계 생산성. 예를 들어 가정용 수평 냉기 다이캐스팅 기계는 8시간 동안 평균 600-700회 알루미늄을 주조할 수 있는 반면, 소형 고온 챔버 다이캐스팅 기계는 8시간 동안 평균 3000-7000회 알루미늄을 주조할 수 있습니다. 다이 캐스트 알루미늄 몰드는 수명이 깁니다. 한 쌍의 다이캐스팅 알루미늄 몰드와 다이캐스팅 알루미늄 시계 합금은 수십만 또는 수백만 번 사용할 수 있습니다. 기계화와 자동화는 달성하기 쉽습니다.
3. 주조 알루미늄 합금의 탁월한 경제적 이점: 압착 알루미늄 부품의 정확한 크기와 매끄러운 표면으로 인해. 일반적으로 가공에 사용하지 않고 직접 사용하거나 가공량이 적기 때문에 금속의 이용률을 높일뿐만 아니라 많은 가공 장비와 작업 시간을 단축합니다. 저렴한 주물