진공 증착기는 페로브스카이트 장치 코팅/코팅 설계 비용을 더욱 절감할 것으로 예상됩니다.

진공증착기는 페로브스카이트 소자 코팅/코팅 설계 비용을 더욱 절감할 것으로 기대
페로브스카이트 전지의 핵심 공정 경로는 아직 정해지지 않았고, 결정질 실리콘 기술과 달리 성능 향상에 도움을 주는 코팅 장비는 광대한 공간을 누리고 있다. 0에서 1까지의 페로브스카이트 임계 기간에 주목하면 코팅 장비는 경로를 따라 빠른 반복 복지 기간을 즐깁니다. 예를 들어 저비용으로 대표되는 슬릿 코팅 장비와 진공 증착, RPD, ALD 등 손상이 적다고 알려진 코팅 장비가 있다. 현재 필름 생산 루트는 정해져 있지 않으며, 대면적, 고효율, 고품질의 페로브스카이트 소자를 생산할 수 있는 코팅/코팅 장비가 시장 선점에 앞장설 것입니다.
페로브스카이트의 핵심 공정은 코팅이며 단기적으로는 비용보다 효율성에 중점을 둔다.
페로브스카이트 배터리의 현재 공정 경로는 완전히 결정되지 않았으며 핵심 코팅 공정 설계는 다양하며 각각의 장점이 있습니다. 중단기 효율 향상은 페로브스카이트 기업의 최우선 과제가 될 것이며 준비 과정은 소자 구조와 광전 변환 원리가 유사한 OLED 패널 산업을 참고할 수 있다. OLED 진공 증착 공정은 페로브스카이트 배터리로 직접 옮길 수 있어 높은 수율과 박막의 균일성을 달성하는 데 도움이 됩니다. 페로브스카이트 전지는 진공 증착 정확도에 대한 요구 사항이 낮고 공정 수가 적고 기밀성이 낮으며 구조가 단순하여 OLED에 사용되는 진공 증착 장비보다 가격이 훨씬 저렴할 것입니다. 규모가 커짐에 따라 진공 증발 기계는 비용을 더욱 절감할 것으로 예상됩니다. 현재 필름 생산 루트는 정해져 있지 않으며, 대면적, 고효율, 고품질의 페로브스카이트 소자를 생산할 수 있는 코팅/코팅 장비가 시장 선점에 앞장설 것입니다.
장기적으로 높은 비용 효율성 이점이 중요하며 비용 절감 경로는 HJT 프로세스를 참조합니다.
페로브스카이트 장치의 특성에 영향을 받아 비용 제어에 더 민감합니다. 장기적으로 페로브스카이트 산업은 투자부터 생산까지 포괄적인 비용 절감이 필요한 궁극의 가성비를 추구할 것이다. HJT 공정은 다층 기능층 증착을 통해 준비되며 주류 결정질 실리콘 경로로는 마이그레이션이 어렵다. HJT 산업의 투자 감소 경로는 페로브스카이트 장치의 비용 절감 공간을 고려하는 참고 자료로 사용할 수 있습니다. GW급 페로브스카이트 전지의 규모가 커지면서 투자 비용도 현재 수준의 절반 이상으로 줄어들 것으로 예상된다. 단일 기계 생산 능력의 증가와 핵심 부품의 국내 교체로 인해 페로브스카이트 산업에 더 큰 비용 절감 가능성을 제공할 것으로 예상됩니다.
0에서 1까지의 페로브스카이트 임계 기간에 주목하면 코팅 장비는 경로를 따라 빠른 반복 복지 기간을 즐깁니다.
페로브스카이트 전지의 핵심 공정 경로는 아직 정해지지 않았고, 결정질 실리콘 기술과 달리 성능 향상에 도움을 주는 코팅 장비는 광대한 공간을 누리고 있다. 예를 들어, 저비용으로 대표되는 슬릿 코팅 장비와 진공 증착, RPD, ALD 등 저손상으로 알려진 코팅 장비 진공 증착 장비는 OLED 산업에서 마이그레이션되었으며 OLED 분야의 선두 기반은 단단한. RPD, ALD, PVD 및 기타 장치는 결정질 실리콘 광전지 산업에서 널리 사용되며 광전지 장비 선두 업체는 선점자 이점이 있습니다.
레이저 전략은 박막 배터리와 유사하여 높은 가치, 수량 및 표준을 갖춘 고품질 제조업체를 유치합니다.
페로브스카이트 유연소재의 특성상 레이저 마킹을 통해 페로브스카이트 배터리를 직렬로 연결해야 하므로 필요한 4가지 레이저 공정이 가장 결정된다. 100메가와트급 레이저 장비의 가치는 약 1000만 위안이다. 페로브스카이트 배터리는 결정질 실리콘 배터리보다 레이저 에칭 정확도가 훨씬 높기 때문에